龙门数控钻床结构和选择考虑事项

龙门数控钻床内部结构：

采用直滑块导轨，运动平稳；结构紧凑，电机直接驱动，外形尺寸小。成本还行，体积小：省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。两端设零位及限位开关，方便准确定位和保护产品。可以选择不带电机及驱动器的产品；铝合金本体材料，产品。

能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机速率还不错，从而降低了能耗。故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题了根本解决。正常使用时可长期免维护。可以选用步进电机或伺服电机及相应驱动器；标准的计算机通讯接口。重量轻；产品长度可按客户实际要求定制。

龙门数控钻床加工时切削液的使用

一、主轴锥孔和夹头清洁：

龙门数控钻床主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。

二、在精加工时使用逆铣：

由于顺铣时，龙门数控钻床丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。

三、正确使用切削液：

正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。

选择龙门数控钻床应该考虑哪些？

一、龙门数控钻床模组的工作稳定性，影响龙门数控钻床平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

二、龙门数控钻床模组的精度维持性，龙门数控钻床的精度维持主要由导轨的不怕受损性决定。

三、龙门数控钻床模组的硬度及运动好用度，如果龙门数控钻床的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响龙门数控钻床好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

四、龙门数控钻床模组的导向精度问题，一般能够影响龙门数控钻床导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

龙门数控钻床在数控加工行业中常用，其加工速率不错，操作简单，不但可以节省很多人力，愈重要的是可以提升加工速率。想必一些朋友遇到过：龙门数控钻床温度过高的情况，具体是哪些原因引起的呢？

一方面，机械部件的异常损坏和管道的堵塞等常见问题都会形成相应部位的温度升高。因而，车床温度可以作为考核机床的一个参考因素；

另一方面，机械零件的功能又与温度有密切的联系，温度太高，会使零件的功能下降，甚至还会形成零件的烧损，因而，温度也是引发立式龙门数控钻床机械设备故障的一个重要因素。

所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要的地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器，测量机械装置的温升状况，并与机械装置正常运转时的温度进行比较，然后诊断出产生故障的零件和损坏程度。在立式龙门数控钻床机械设备的故障诊断与监测中，测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快、正确、便利的特色，因而在各工业范畴得普遍运用。