数控钻床工作总结分析

数控钻床销往我国各大厂矿企业，受到广大用户的普遍欢迎。数控钻床机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控钻床基础上，创的发展已经出数控数控钻床，即在原来数控钻床的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、刚性不错，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

对于数控钻床用户来说，数控钻床到货后需要进行床身水平和试车检查的调整工作。下面就这两方面的工作进行总结分析如下：

一、数控钻床试车前的检查。

清理：为了防止生锈，数控钻床滑动表面和一些金属件表面涂上防锈剂。在运输过程中，灰尘和砂砾很可能对防锈层进行污染。因此，需要将防锈层上的脏物进行清理干净，否则不能启动数控钻床。在清理时候，需要用干布和油进行清洗。清理后，需要再涂上润滑油。

检查：数控钻床各部件是否损坏，有无遗失零件或附件。数控钻床各部分润滑是否全部，管路是否能够全部接好。接通电气前后的电气系统检查。

二、数控钻床床身水平的调整。

地脚孔中的水泥固化后，用调水平螺栓重新调好水平，水平调整后，应当把地脚螺栓和调水平螺母牢牢地拧紧水平精度不变。对于调水平的步骤和允差，请参考每台机床配备的机床合格说明书。另外，所用水平仪小刻度为0.02mm。

数控钻床在使用时要达到哪些条件：

一、对电源的要求：

数控钻床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控钻床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动需在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。

二、对温度的要求：

数控钻床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。

三、对环境的影响：

应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。

数控钻床的加工工序与设计配置

一、数控钻床有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控钻床，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控钻床在其工作台面补充加工联接孔。

二、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

三、数控钻床通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控钻床一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。

四、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

五、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织数控钻床管理，需要把数控钻床工艺过程划分为不同层次的单元。

六、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。